食品级碳酸钙生产过程中的热量交换与节能食品级碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，超微细重质碳酸钙，广泛应用于食品、等领域。它的生产是以石灰为原料，经煅烧后再消化、碳化、过滤、干燥等，生产的工艺流程长、能耗大。所以在生产过程中提升产品质量的同时，降低生产过程中能耗成本，增强竞争力是企业的关注重点。食品级碳酸钙成熟的碳化工艺要求碳化前浆料的温度降至300C左右，若采用氢氧化钙浆料冷却器代替在精制氢氧化钙浆料储槽中装有冷却盘管，通入冷冻水将浆料冷却的方法，可大大减少降温的电耗和冷却时间。
石灰与水的反应称为消化反应，通过提高水的温度可弥补石灰活性的不足。从消化机出来的乳液，通过陈化对未消化的氧化钙进行充分消化，陈化时间长短与产品体积有很大的关系。在碳化反应前期，改性重质碳酸钙，如碳化温度越高，精灰乳浓度越高，并在前期将Ca(OH)2总量90%反应完，则越有利于提高碳化速度和沉降体积。碳化过程是轻钙工艺中耗电较高的环节，通过改变布气方式，提高窑气压力，加快气速扩散，可大大缩短碳化时间。
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